대나무 실 제조업의 선두주자가 되기 위해 고군분투했습니다. 수백 년 전에 대나무를 사용하여 의복을 만드는 몇 안 되는 방법 중 하나는 위의 그림과 같이 나무를 벗기고 직조하여 모자를 만드는 것이었습니다. 대나무를 기능성 섬유로 재활용하려는 많은 시도가 있었습니다. 천을 만들기에 충분합니다. 대나무를 직물로 만드는 최초의 특허는 1864년 필립 리히텐슈타트(Philip Lichtenstadt)라는 사람에 의해 발생했습니다. 그는 이 항상 유용한 식물의 용도를 확장하는 독특한 방법을 구상했습니다. 특허에서 그가 어떻게 사용했는지 설명합니다. 는 대나무 섬유를 분해하는 새롭고 유용한 절차를 만들고자 했습니다. 그래서 섬유는 밧줄, 천, 엉킴 또는 종이 펄프 제조의 일부로 활용될 수 있습니다.

특허 승인 이후, 대나무는 실제로 작업 가능한 직물로 대량 생산될 수 있는 제품으로 나타나지 않았습니다. 1881년이 되어서야 다른 특허가 대나무와 함께 양모를 사용하여 천을 만드는 개념을 가져왔습니다. 그러나 장비 및 운송과 같은 기타 프로세스의 값 비싼 비용으로 인해 원하는 대나무 직물 생산이 여전히 예상대로 유지되지 않았습니다. 대나무 옷이 하나가되기까지 또 다른 세기가 걸렸습니다. 2001년 베이징 대학은 대나무로 천을 만드는 과정을 구성하는 방법을 찾았습니다. 현대의 표백제와 혼합하여 마침내 대나무는 전 세계적으로 상업적으로 판매될 수 있게 되었습니다. 그 시점 이후로 대나무 섬유는 보다 진보된 레이온 방법과 같은 섬유 혼합 공정에서 몇 가지 새로운 혁신을 위한 길을 열었습니다. 사용 가능한 섬유로서 대나무가 느리게 발전한 원인을 정확히 말하기는 어렵습니다.

최근에야 주목을 받고 있는 대나무 섬유의 인과관계에 대한 하나의 비판적 설명은 지속 가능한 자원을 요구하는 현재의 사회 운동과 함께 훨씬 이전에 존재했던 면화 산업의 압도적인 지배 때문일 수 있습니다. 두 가지가 있습니다. 대나무 섬유가 제조되는 다양한 공정: 기계 및 화학적. 기계적 과정은 나무로 구성된 식물의 일부를 으깬 다음 천연 효소를 첨가하여 부드러운 혼합물을 만드는 것을 수반합니다. 그런 다음 이 덩어리를 체질하여 천연 섬유를 빗어낸 다음 실로 방적합니다. 대부분의 실은 시간이 많이 걸리고 힘들고 비용이 많이 들기 때문에 이러한 기계적 방식으로 만들지 않습니다.

일반적으로 화학 생산은 대나무 직물을 구성하는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. Viscose 공정을 사용하여 가수분해가 수행됩니다. 기본적으로 죽순과 잎은 화학 용제에서 조리된 다음 체를 통해 밀어내고 화학 욕조에 넣어 단단하게 되어 가닥으로 형성됩니다. 그 다음에는 다단계 표백 공정이 뒤따릅니다. 대나무 얀은 거의 모든 중량 범주에 속하므로 상상할 수 있는 거의 모든 뜨개질이나 뜨개질 작업에 적용할 수 있습니다. 대나무 실로 만드는 이상적인 프로젝트는 모든 종류의 상의, 특히 튜닉이나 드레스입니다. 그 이유는 이 기사 뒷부분에서 설명합니다. 만들기를 고려할 만한 다른 멋진 옵션은 스웨터, 숄, 어깨를 으쓱하는 것, 양말입니다.