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이러한 신기술은 원재료의 조합, 색상 및 형태의 변화에서 발생하는 방적 색상을 의미 있는 변화로 만듭니다. 회전하는 색상 관리의 요구 사항이 매우 높다는 것을 이해합니다. 풍부한 색상과 생산 프로세스의 복잡성으로 인해 기업은 더 높은 생산 현장 관리 기능, 일정 관리 기능 및 품질 관리 기능을 갖추어야 합니다. 또한 우수한 공급망 관리 능력이 필요합니다. 현재 의류 직물 분야에서 응용 프로그램의 비율은 스웨터가 25 %, 편물이 15 %, 직물이 약 3 %를 차지합니다. 스웨터의 응용 분야는 비교적 성숙하여 스웨터 코트를 만드는 것이 주요 성장 방향입니다. 편직물의 응용 분야는 좋은 추진력을 가지고 있습니다. 스포츠웨어, 홈웨어, 아웃도어 의류가 주요 성장 포인트입니다.
직물 응용 분야는 아직 초기 단계에 있으며 성장 잠재력이 크며 특히 가정용 직물, 셔츠 및 캐주얼 분야에서 발전 공간이 넓습니다. 둘째, 높은 카운트 실은 전통을 깨고 원시를 저장합니다. 원사 진행에 대한 우리의 초기 이해는 높은 카운트 원사입니다. 섬유기술의 발전과 밀접한 관련이 있는 하이카운터의 개발. 방적 기술의 발전은 멈추지 않았습니다. 1950 년대부터 20 세기에 걸쳐 링 방적 실과 다른 메커니즘이 등장했습니다. 최근에는 에어 제트 개방형 방사가 있습니다. 높은 카운트 원사 생산 공정에서 실 카운트는 돌파구를 달성하고 실의 품질을 유지하는 것이 더 중요합니다. 카운트가 높을수록 털이나 결절의 단점이 노출되기 쉽다. 따라서 많은 양의 원사 생산은 기업 관리에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
가격 대나무 실 일반 것보다 높다는 것은 업계의 비밀이 아니다. 동시에 생산은 원자재 비용을 절감할 수 있습니다. 이제 면화, 대마 및 기타 원자재의 가격이 비싸고 굵은 실을 생산하는 데 필요한 원자재에는 많은 유동 자금이 필요합니다. 그러나 생산 효율성은 상대적으로 낮습니다. 면, 대마와 같은 소량의 원료는 재정적 압박과 조달의 압박을 어느 정도 완화할 수 있다. 어떤 사람들은 직조 과정이 무한 줌이고 무한히 좁을 수도 있다고 말합니다. 따라서 원사 산업 체인의 최전선에서 그 역할을 무시할 수 없습니다. 그것은 방직 산업의 중요한 부분일 뿐만 아니라 일종의 신비한 힘을 가지고 있어 전체 산업 사슬을 묶습니다.
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